W produkcji lin stalowych-o dużej wytrzymałości na rozciąganie najważniejszym etapem produkcyjnym nie jest ciągnienie drutu, ale poprzedzająca je obróbka cieplna. „Patentowanie” termiczne-proces podgrzewania pręta stalowego powyżej jego temperatury krytycznej, a następnie hartowania go w kontrolowanej kąpieli-powoduje utworzenie struktury ziaren „drobnoperlitycznej” niezbędnej do ciągnienia-o wysokiej plastyczności.

Patent na kąpiel ołowiową a powietrze:

Tradycyjnym złotym standardem jest „opatentowanie kąpieli ołowiowej”, w przypadku której stopiony ołów zapewnia niemal{{1}doskonałe hartowanie izotermiczne. W rezultacie powstają bardzo cienkie, jednolite lamele perlitowe, które umożliwiają przeciąganie drutu przez wiele matryc bez pękania. Nowoczesne systemy „Air-Patenting” stosowane w SOLITE wykorzystują-dysze chłodzące o dużej prędkości, aby osiągnąć podobne wyniki przy jednoczesnym przestrzeganiu surowych norm środowiskowych.

Dlaczego mikro-struktura ma znaczenie:

Bez odpowiedniego opatentowania ziarno stali staje się grube i kruche. Prowadzi to do „sklejania się” lub wewnętrznych pęknięć na końcowych etapach ciągnienia,-defektów, które często są niewidoczne, ale powodują, że lina ma niską trwałość zmęczeniową. W SOLITE nasze laboratorium metalurgiczne kontroluje strukturę ziaren każdej partii, zanim trafi ona do ciągarni. Zapewniamy, że każde pasmo rodzi się z mikroskopijną integralnością wymaganą do wytrzymania makroskopowego napięcia. Perfekcja jest dążeniem molekularnym.